台达机电产品在自动分条机上的成功应用

台达机电产品在自动分条机上的成功应用

台达机电产品在自动分条机上的成功应用 2011： 1引言　　胶带、保护膜生产设备主要包括各种胶粘制品及无胶纸类、布类、皮革类、多种塑料制品类物料的上胶、多层贴合、分条、复卷、分切、冲型机械等。其中分条机在生产过程中根据不同需要对材料进行切边、分切等。其中分条机（图1）主要用于将宽幅卷材分切成窄幅卷材。分条工艺包括放卷和收卷两个过程。放卷和收卷的张力控制是分条机的关键自动化环节。本案例的方案特点是在原有电控系统的基础上选用变频器实现收放卷转矩控制，达到了理想的效果，在原来的基础上提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，操作方便，安全可靠，耐用性强，减轻了劳动强度。2系统设计　　2.1系统方案　　系统方案参见系统控制框图（图2）。设备主体选用台达机电系列（表1）表1 设备主体选型　2.2系统分析　　收放卷工艺要求恒张力控制。张力的给定通过张力控制器。张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转距=F*D/2（F为设定张力，D为当前卷径），因此当设定了张力的大小，因为当前卷径通过计算已得知，所以负载转矩就可以算出来了。张力控制器能够输出标准的0~10V的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩。所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。这样在整个收卷的动态过程中，能够保证张力的恒定。　　在变频器转矩模式下，对速度进行限制。在张力控制模式下，不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制，否则当电机产生的转距能够克服负载转矩而运行时，会产生转动加速度，而使转速不断的增加，最终升速到最高速，就是所谓的飞车。如图2中所示，收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的。也就是将主轴B系列的变频器上3-05（模拟信号输出选择）参数设定为03（频率指令输出）,如图3所示。将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量输入端口上，作为频率给定和上限频率的设定信号。　零速张力控制要求。当收放卷以0Hz运行时，电机的输出轴上有一定的张力输出，且　　可调。该要求主要是防止当收放卷运转当中停车，再启动时能够保证收放卷的盘头不会松掉。在该控制系统中，可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求。　　　　2.3分条机恒张力原理设计　　1.恒张力控制的原理。　　对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，因为卷径的变化，导致为了维持负载的运行，需要电机的输出转矩要跟随着卷径的变化而变化。对与V系列变频器而言，因为能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输入端口，AUI、AVI、ACI。这三路模拟量输入口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10V对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10V的电压就能够完成恒张力的控制。而对于分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有问题的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。　　2.同步转速计算。　　因为我们知道变频器工作在低频时,交流异步电机的特性不好,激活转矩低而且非线性因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个最低速度的限制。对于四极电机而言其同步转速计算如下:　　n1=60f1/p=>n1=1500r/min=>2HZ/50HZ=N/1500=>n=60rpm/min　　（f1-为额定频率、p-为极对数、n1-同步转速）　　3.限速运行。　　当达到最大卷径时,可以求出收卷整个过程中运行的最低速：　　V=π*D*n/i=>Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min　　张力控制时,要对速度进行限制,否则会出现飞车，因此要限速运行。　　4.张力及转矩的计算。　　如果F*D/2=T/i（F--张力、D--卷径、T--转距、i--减速　　比）,=>F=2*T*i/D对于3.7KW的交流电机,其额定转矩的计算如下:　　T=9550*P/n=>T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N　　（T-电机的额定转距、P-电机的额定功率、n-为电机的额定转速）　　　　3调试过程及参数设定　　3.1 V系列变频器电机参数的自整定　　1将驱动器的所有参数恢复成出厂值。　　2将电机轴与负载脱开。　　3将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。　　4将参数05-00设定为1，然后按Keypad RUN的命令，此时立即执行电机的自动整定。执行约2m

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