锻钢件缺陷种类名称卷扬机

锻钢件缺陷种类、名称

锻钢件缺陷种类、名称 2011： 分类缺陷名称分类缺陷名称A种缺陷显微镜下非金性夹杂物硫化物、硅酸盐类、氧化铝类、粒状氧化物C种缺陷缩孔（一次性和二次性）、疏松、发裂B种缺陷可看得见的显微镜下非金属夹杂物砂眼硫化物、硅酸盐类、铝类、粒状氧化物一般裂纹皱裂龟裂过烧夹砂淬火裂纹磨削裂纹混入的异物（1）A类缺陷 A类缺陷是指微小的非金属夹杂物，机械加工后可发现，这种缺陷呈颗粒状，尺寸约为0.2mm以下。如果这些颗粒不是都集中在一起，对强度不会产生影响，但是，对于轴承、冷轧轧辊类产品，这种缺陷被认为是有害的，应该严格控制。 A类缺陷在超声波探伤中，以F波形呈现出来；在染色探伤试验中，呈现为点状标记。（2）B类缺陷 B类缺陷为较大尺寸缺陷，一般分为砂眼、夹砂、混入的异物等，在粗加工时，用肉眼都能看得见。 ①砂眼有时还称为铸造非金属夹杂物，大小形状与A类缺陷相同，以单一或数个在一起的形式沿金属流线分布。夹砂又称夹渣，形状与砂眼相同，但尺寸较大，是铸锭时由外部硬性混入的缺陷。③混入的异物是指铸锭时因不慎铸入钢锭中的异物，机械加工时能按颜色发现这种异物。但是，在超声波检测中，常看不到表示缺陷的波形，如果用染色探伤法检测，异物以污点状呈现出来。如果在硬度试验中发现硬度有差异时，可用硫印检验和显微镜观察来辨别。（3）C类缺陷C类缺陷是裂纹、裂缝类缺陷。检测这种缺陷的有效手段是超声波探伤和染色探伤。①缩孔：是未经压实就残留在钢锭中心部位的孔状缺陷，通常产生在钢锭的中心部位，有时在钢锭的顶部或在顶部的1/3处也能发现这种缺陷。在超声波探伤检测中，以内部缺陷波形式呈现出来。但是，需要注意的是，有时因尺寸过大，不出现底面反射波。②疏松：当钢锭的压实不充分时，易在心部残留多孔状缺陷。在超声波探伤检测中，以缺陷波形式呈现现来。③异型偏析：通常在钢锭的偏析区域或内部可发现异型偏析。用超声波探伤检测，较容易检测出这种缺陷。④皱裂：是在锻造中因材料重叠而造成的缺陷，也称为夹层、叠层、搭接。有时在皱裂处会混入氧化皮，用染色探伤试验或用肉眼较容易发现这种缺陷。⑤龟裂：是指在产品表面以龟壳形状呈现的缺陷。这种裂纹较浅、用车削切除后不会有何影响。这种缺陷有时夹有氧化皮，用肉眼就能看出。⑥过烧：是指因过热导致的晶界氧化现象，过烧的组织晶粒粗大，外观为裂纹状，用肉眼就能看出。⑦淬火裂纹：是指锻造加热或者热处理加热时，因加热速度过快在表面或者内部产生的裂纹。有时热处理后的急冷中也产生这种裂纹。热裂纹非常尖细，通过肉眼可发现。⑧磨削裂纹：是指淬火件磨削时出现的微细表面裂纹，其方向与磨削方向相垂直。用肉眼不易发现，但是可用磁粉探伤试验、染色探伤试验测到。

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