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中铝公司破解铝电解槽重要难题

冲击实验机是会依照设定的时间范围 昨日，中国铝业公司宣布，历经多年联合攻关，至今仍让世界众多跨国铝业公司和专业科研机构无法破解的“新型结构铝电解槽技术”被中国铝业公司成功破解。

据悉，中国铝业公司开发的新型结构电解槽设计新颖、先进，是世界上首次开发成功160kA级新型结构电解槽，可成功实现铝液的流动及汇集。新型结构槽阴极表面实现了零铝水平高效率运行，大幅度降低了极距和槽电压，其电解过程受磁场的影响较小，降低了电解槽磁场设计难度。

中铝副总经理敖宏表示，该技术突破了传统大型铝电解槽的设计和运行模式，通过提高能量的利用率，将铝电解槽从散热型转变为保温节能型，实现了铝电解大幅度节能和稳定高效。新型结构电解槽技术可以将铝电解过程的电能利用率提高5％～7％,直流电耗低于12000千瓦时，吨铝节电1300千碰焊机瓦时以上。若全面推广应用，中国铝业公司年节电可达52亿千瓦时，全国铝电解工业每年可节电175亿千瓦时，节能效益十分显著。

与此同时，新型结构凡间从30℃开端电解槽可实现真正意义上的零阳极效应，基本不排放强温室气体（多氟化在检测的数据和功能杭州要求不不是很多并且数显式能满足的情况下碳）。通过全面推广应用，中国铝业公司可实现年减排等效温室气体400万吨，全国铝电解工业年减排等效温室气体可达1300万吨以上，环境效益巨大。

中铝公司将通过开发和大力推广应用新型结构电解槽技术，实现多路阀本公司铝电解生产的大幅度节能减排，降低成本，铅线提高电解铝的市场竞争力。