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国内电解铝行业盈利空间大幅压缩

近日,中国铝业两次宣布调整氧化铝销售价格,目前已由3500元/吨调升为4200元/吨,上涨幅度为20%,国内非中铝系氧化铝企业紧随其后,也纷纷调高氧化铝价格。一般来说,生产1吨电解铝需要消耗约1.95吨氧化铝,两者的物料比约为1∶2。此次国产氧化铝集体涨价,将直接导致电解铝成本抬高近1400元/吨。

而在今年更早时候,国家发改委宣布取消对电解铝行业的电价优惠政策。据了解,目前国内电解铝行业的平均耗电量为14500~15000千瓦时/吨,电解铝用电价格平均在0.36~0.40元/千瓦时。每千瓦时增加5分钱,对于国内电解铝企业来说,就相当于每吨生产成本增加超过700元。

由上述成本结构剖析不难看出,国内氧化铝价格法兰盘的上调与电价优惠政策的取消,对电解铝生产成本影响较大,甚至将对电解铝行业未来的盈利产生较大液压系统影响,尤其是非中铝系的电解铝厂,主要依赖国际市场氧化铝现货供应,面临的成本压力更大。而另一方面,在供应过剩的压力下,国内电解铝市场表现疲弱,现货价格已跌至近两年来的低水平,国内电解铝行业整体盈利空间大幅压缩,一些中小铝企业已接近保本微利边缘。

尽管国家加大了对铝行业的调控力度,特别是《铝行业准入条件》的出台将加快铝工业结构调整,国内铝企业面临重新洗牌,长远来看,国内电解铝产业在经历了近几年的大幅扩张之分路器后,产能大幅扩张势头有望得到缓解,业内预测中国1.示值重复性异常的分析处理在2010年前后可能重新变成铝的净进口国。然而,受今年产能进一步释放影响,2008年国内电解铝产量增长显著放缓的可能性很小。未断裂伸长率大于40信号蝶阀0%来一段时期,国内铝业仍要面临这样一个问题,即国内市场供应过剩和关税政策调整所导致的出口受阻,这是国内铝企业都要面对的一个问题。一边是电解铝生产成本的明显上升,另一边则是现货市场价格的持续低迷与明显偏空的关税政策,以及供大于求的基本面环境,这些似乎都在表明,未来一年,国内电解铝企业的日子将举步维艰。